SPMC75增量编码器接口应用

增量式编码器是直接利用光电转换原理输出三组方波脉冲A、B和Z相；A、B两组脉冲相位差90o，从而可方便地判断出旋转方向，而Z相为每转一个脉冲，用于基准点定位。它的优点是原理构造简单，机械平均寿命可在几万小时以上，抗干扰能力强，可靠性高，适合于长距离传输。其缺点是无法输出轴转动的绝对位置信息。增量式编码器是一种测量设备转动的传感器，在电机驱动控制中得到广泛应用。

1 引言

本文主要是讲解SPMC75F2413A的PDC定时器模块的增量码盘接口功能，用这个接口可以测量增量码盘转轴的角位移，同时还可根据单位时间的角位移计算出增量码盘转轴的角速度，进而得到转轴的转速。本例使用的增量码盘接口模式1，这是四倍频接口模式，适合图2-1中所示类型的波形。

2 系统框图系统结构如图2-1所示，主要由信源模拟发生模块和速度测量模块组成。两个模块均由SPMC75F2413A构成。信源模拟发生模块产生如中A、B所示的信号波形，A、B信号相差90度，图中只示出了B超前A的情况，信号的频率由电位器调整。

图 2-1 系统结构图

3 增量编码盘接口原理

3.1 设计原理

增量编码盘是一种测量角位移增量的传感器，根据其工作方式的不同可分为光电式、磁电式和纯机械式等几种，光电式和磁电式是现今最常用的方式。其中光电式用得最多是光电透射式，而磁电式主要是利用类式磁带的原理在一个圆周上均布了N、S的磁信号，利用磁敏组件检出信号。

SPMC75F2413A的增量编码盘接口模式1工作原理如图3-1所示：外部输入信号TCLKA、TCLKB频率相同但相位互差90度，其频率与其转速成正比，比例为增量编码的细分数（每转1转所输出的脉冲个数）。而两路信号的相位关系则代表了转向信息。当TCLKA超前TCLKB时为正转，反之当TCLKA滞后TCLKB时为反转。同时，由于这两路信号是互差90度的，为了提高测量的精度，计数器是在两路信号的跳变沿都计数，而计数的方向则由两路信号的相位关系确定。TCLKA超前时计数器增计数，TCLKA滞后时计数器减计数。如此，用户便可以得到从计数器开始计数后增量编码转轴的角位移量（如当增量编码盘的细分数为N时，增量编码盘的每一个脉冲代表的角位移为由于为四倍频计数，因此，当计数器的值为K时，所代表的角位移为）。同时，用户可以通过测量单位时间内的角位移而得到当前转轴的转速。其转速为：

------（式3-1）

式中：为转轴角速度；

为测量时间；

为内的计数器增量；

N为码盘的细分数；

图2-1 相位计数模式1

4 硬件说明

4.1 信号模拟发生电路

这部分电路如图4-1所示，使用SPMC75F2413A的MCP3实现双线增量码盘输出信号的模拟，并根据AD采集的数据设置信号的频率和方向，以满足系统测试的需要。

图4-1信号模拟发生电路

4.2 测量接口电路

电路如图4-2所示，这部分是本例的主体部分，它主要是利用SPMC75F2413A的PDC定时计数器的相位计数（码盘接口）模式1完成位置信号的采集、速度的测量。为了提高测量精度，使用了四倍频技术。

图4-2测量接口电路

5 软件说明

5.1 软件说明

系统的软件部分主要是系统所用到的硬件的初始化，并在硬件中断时进行相应的的处理。同时利用DMC的通信软体库完成与PC的通信，以便对系统状态和结果进行监控。

5.2 软件流程

5.2.1 主程序流程

主程序在完成系统初始化以后，就不断检测有没有来自PC的控制信息，如果有便完成相应的控制功能，没有就继续检测。同时将当前系统测得数据送入DMC接口区，以便系统状态的监示。

图5-1 主程序流程图

5.2.2 中断流程

中断服务主要有三个，一个是系统通信中断服务，主要是在DMC库中完成；一个是PDC定时器的溢出中断服务，在这里主要完成位置计数溢出的处理，以保证位置单元的正确性；最后一个是定时器的周期中断服务，这里主要完成当前位置信息的采集，同时根据位置增量计算当前的转速。

5.3 程序代码

使用SPMC75F2413A的PDC0的相位计数模式(即两线增量码盘接口)实现使用两线增量码盘测量电机转速。